生产过程中发生不合格品员工应如何处理()
A.自检时发现偶发的要通知班长调机或修模,不良品放置在料柄内,并对生产好的产品进行抽检排查
B.排查好的产品要通知检验员做好抽检,合格后方能放行
C.有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
D.检验人员或互检时发现的不良,有检验人员开具红卡,并按红卡要求处置
C、有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
A.自检时发现偶发的要通知班长调机或修模,不良品放置在料柄内,并对生产好的产品进行抽检排查
B.排查好的产品要通知检验员做好抽检,合格后方能放行
C.有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
D.检验人员或互检时发现的不良,有检验人员开具红卡,并按红卡要求处置
C、有嵌件或模具断芯的产品要单独放置,不能和料柄混放,并做好标识说明
第1题
A.如维修人员无法排除故障,要立即通知设备供应商派人维修
B.调整生产计划
C.购买新设备
D.对事故发生工序段的成品、半成品要采取相应的防护处理,必要时对它们进行评估,按《不合格品控制程序》进行处理
第2题
A.贴上不合格标贴并注明不合格原因
B.把不合格品与合格品分开
C.分类摆放在指定区域
D.待工艺、巡检确认后退料或返工
E.自行处理,往下一个工位流
第4题
第6题
A.不合格品管理及控制都是质量部门的事情,与其他部门关系不大
B.不合格品控制只包含物料和成品,生产过程中的不合格中间品、售后发现的不合格产品,不属于不合格品控制的范围
C.不合格品必须做报废处理
D.生产管理过程的各个环节,若发现不合格品应通知相关人员进行标识、记录、隔离、评审,根据评审结果,对不合格品采取相应的处置措施
第11题
A.在生产过程中,如发现不合格品,应将不合格品拉至不合格隔离区,同时作好标识,同时在ERP系统中将物料退至不合格品仓库
B.质量部根据隔离物料进行判断,一般有让步接收、退货、报废等几种处理方式。(具体参见《不合格品的控制程序》SOP-JX-0006),并在ERP系统中根据不同处理结果下推
C.确认为报废或退货的物料,在仓库现场应做好不合格(红牌)标识,并与合格物料进行隔离,以免引起混淆而引发不必要的后果
D.对确认报废的物料定期进行销毁,对有文字印刷的印刷品类物料应在破坏文字信息后再进行销毁,以免流入市场
E.对确认退货的物料,应通知采购人员,在十个工作日内将物料进行退货处理
F.仓管员对已销毁和退货的物料进行出账手续,在ERP系统中扣除相应数量